SMC、BMC质料成型历程中常见的问题及解决要领
宣布时间:
2024-08-02
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粘模 （质料或产品粘在模具外貌，造成产品局部粗糙） |
1．模具外貌光洁度欠好 2．质料缩短率过大或过小 3．压力过高 4．模具顶出杆不平行 |
1．增添模具光洁度 2．刷新质料的缩短性能 3．适当降低成型压力 4．检查顶出杆是否平衡 |
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缺料、气孔 （充填缺乏，产品在边角或注塑口扑面保存气孔） |
1．压力缺乏 2．排气缺乏 3．模具温度过高或过低 4．质料量缺乏 5．压制速度过快或过慢 |
1．适当增添压力 2．增添排气次数 3．调解模具温度 4．增添质料 5．调解合模的速率 |
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翘曲、变形 （产品出模后爆发弯曲、变形等不平整征象） |
1．保压时间短，同化不充分 2．质料缩短率太大 3．模具温度太高 4．出模后无定型 |
1．增添保压时间 2．改变质料缩短率 3．适当调解模具温度 4．出模后将产品加以定型至温度下降 |
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炭化 （未倾轧的气体在产品边角等处燃烧，使该区域变黑） |
1．模具内保存死角 2．排气不充分 3．模具温度太高 |
1．刷新模具的排气 2．增添排气次数 3．降低模具温度 |
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开裂 （产品外貌有裂痕） |
1．固化缺乏，模具温度不适 2．质料缩短率过大 3．顶出杆顶出不平衡 4．嵌件温度不适当 5．模具外貌不但洁 |
1．增添固化时间，调解模具温度 2．调解质料的缩短率 3．检查模具的顶出杆是否平行 4．嵌件适当的预热 5．增添模具外貌光洁度 |
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起泡、鼓泡 （脱模后产品外貌凸起。） |
1．模具温度太低，固化不充分 2．质料里有水分 3．模具温度过高 |
1．提高模具温度，增添固化时间 2．检查原质料的水分检测 3．降低模具的温度 |
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白点 （产品外貌有数目不等的白点） |
1．合模进度太慢 2．模具温度太高，放入质料已预先固化 3．放气时间及次数太多 |
1．投料后快速合模 2．降低模具温度 3．合模后快速排气、镌汰排气次数 |
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接缝 （产品在边角或注塑口扑面连系处保存接缝） |
1．模具温度太高或太低 2．合模速率太快或太慢 3．固化缺乏 |
1．调解模具温度 2．加速或减慢合模速率 3．增添固化时间 |
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