模具成型是指通过制作和使用模具来生产零件和产品
。模具成型可以分为几种差别的类型，压缩成型、注射成型、挤塑成型、压注成型、中空成型、压铸成型等等
。
（1）压缩成型
俗称压制成型，是成型塑件的要领之一
。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的洞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融酿成流动状态
。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温坚持稳固的塑件
。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等
。一样平常情形下，经常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类
。
（2）注射成型
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品
。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模历程所组成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点
。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状重大、外貌图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；可是关于壁厚转变大的塑件，难以阻止成型缺陷
。塑件各向异性也是质量问题之一，应接纳一切可能步伐，只管减小
。
（3）挤塑成型
是使处于粘流状态的塑料，在高温顺一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的一连型材的一种成型要领
。挤塑成型的生产历程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处置惩罚（调质或热处置惩罚）
。在挤塑成型历程中，注重调解好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速率等工艺参数以便获得及格的挤塑型材
。特殊要注重调解好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率
。由于当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有平滑的外貌、匀称的断面形状；可是当熔融物料挤出速率抵达某一限度时，挤出物外貌就会变得粗糙、失去光泽，泛起鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等征象
。当挤出速率进一步加大时，挤出物外貌泛起畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱
。因此挤出速率的控制至关主要
。
（4）压注成型
此种成型要领，也称转达模塑成型
。是将塑料质料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件
。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能举行压缩成型的塑料，也可用压注法成型
。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有优异的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率
。
（5）中空成型
是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势牢靠于成型模具中，连忙通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工要领
。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等
。凭证型坯成型要领的差别，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种
。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简朴，弱点是型坯的壁厚纷歧致，容易造成塑料制品的壁厚不匀
。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚匀称、无飞边，由于注射型坯有底面，因其中空制品的底部不会爆发拼和缝，不但雅观并且强度高
。弱点是所用的成型装备和模具价钱贵，故这种成型要领多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型要领普遍
。
（6）压铸成型
压铸是压力铸造的简称
。压铸工艺是将塑料质料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型要领叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具
。这种模具多用于热固性塑料的成型
。

模具成型是制造塑料、金属等种种质料制品的主要工艺之一，除此之外，尚有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等
。
模具成型可以凭证用料条件差别、变形原理差别、成型机械差别、成型精度等来举行区别
。相识了差别的成形方法之后有助于在选择制造工艺上做出好的选择，阻止过失选择而导致不须要的损失
。