SMC 模具

SMC即片状模塑料。

SMC主要质料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低缩短添加剂、MD（填料）及种种助剂组成。

SMC具有优越的耐侵蚀性能
，质软及工程设计容易
，无邪等优点
，其机械性能可以和部分金属质料相媲美
，其制造的产品具有优异的刚性
，耐变形
，使用温度规模大的优点。

同时
，SMC制品的尺寸不易变形
，具有优良的耐热性；在冷
，热情形中都能喝好的坚持其性能
，适用于户外抗紫外线以及防水功效。

应用普遍
，如汽车前后包管杠
，座椅
，门板
，电器
，浴缸等。

BMC 模具

BMC为（Bulk Molding Compounds）的简称
，即团状模塑料。

BMC是一种有热固性塑料
，混淆种种惰性填料、纤维增强质料、催化剂、稳固剂和颜料等
，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合质料
，常先以押出法制成粒状、圆木状或长条状以利于后续加工成型。

BMC具有诸多奇异特征
，如硬度高
，重量轻
，耐侵蚀
，抗紫外线
，绝缘性好
，热特征
，这些导致BMC比热塑性塑料更让人知足。同时
，由于许多组件可以和这些部件同时举行模塑
，无需后期加工
，从生产角度来看更为经济。

现在
，BMC模具已应用于汽车
，能源
，电器
，餐饮效劳
，家用电器
，光学仪器部件
，工业及修建用品等区域。如车尾灯罩
，电器盒
，电表箱等。

 

一、压制前准备     

（1）SMC/BMC的质量检查：SMC片材的质量对成型工艺历程及制品质量有很大的影响。因此
，压制前要相识料的质量
，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性
，硬度及质量匀称性等。     

（2）剪裁：按制品的结构形状
，加料位置
，流程决议片材剪裁的形状与尺寸
，制作样板
，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形
，尺寸多按制品外貌投影面积的40％-80％。为避免外界杂质的污染
，上下薄膜在装料前才揭去。

模压成型工艺流程图

二、装备的准备 

（1）熟悉压机的各项操作参数
，尤其要调解好事情压力和压机运行速率及台面平行度等。 

（2）模具装置一定要水平
，并确保装置位置在压机台面的中心
，压制前要先整理模具
，并涂脱模剂。加料前要用清洁纱布将脱模剂擦均
，以免影响制品外观。关于新模具
，用前须去油。

三、加料   

（1）加料量简直定：每个制品的加料量在压制时可按下式盘算：

加料量＝制品体积×1.8g/cm³

（2）加料面积简直定：加料面积的巨细
，直接影响到制品的密实水平
，料的流动距离和制品外貌质量。它与SMC的流动与固化特征、制品性能要求、模具结构等有关。一样平常加料面积为40％～80％
，过小会因流程过长而导致玻纤取向
，降低强度
，增添波纹度
，甚至不可充满模腔。过大
，倒运于排气
，易爆发制品内裂纹。 

（3）加料位置与方法：加料位置与方法直接影响到制品的外观
，强度与偏向性。通常情形下
，料的加料位置应在模腔中部。关于非对称性重大制品
，加料位置要确保成型时料流同时抵达模具成型内腔各端部。加料方法要有利于排气。多层片材叠适时
，将料块按上小下大呈浮图形叠置。另外
，料块只管不要脱离加
，不然会爆发空气裹集和熔接区
，导致制品强度下降。   

（4）其他：在加料前
，为增添片材的流动性
，可接纳100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。

四、成型   

当料块进入模腔后
，压机快速下行。当上、下模吻适时
，缓慢施加所需成型压力
，经由一定的固化制度后
，制品成型竣事。成型历程中
，要合理地选定种种成型工艺参数及压机操作条件。

（1）成型温度：成型温度的崎岖
，取决于树脂糊的固化系统、制品厚度
，生产效率和制品结构的庞洪水平。成型温度要包管固化系统引发、交联反应的顺遂举行
，并实现完全的固化。一样平常来说
，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低
，这样可以避免过高温度在厚制品内部爆发太过的热积累。如制品厚度为25～32mm
，其成型温度为135～145℃；而更薄制品可在171℃下成型。成型温度的提高
，可缩短响应的固化时间；反之
，当成型温度降低时
，则需延伸响应的固化时间。成型温度应在固化速率和成型条件之间权衡选定。一样平常以为
，SMC成型温度在120～155℃之间。   

（2）成型压力：SMC/BMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠水平而异。形状简朴的制品仅需5-7MPa的成型压力；形状重大的制品
，成型压力可达7-15MPa。SMC增稠水平越高
，所需成型压力也越大。成型压力的巨细与模具结构也有关系。笔直分型结构模具所需的成型压力低于水中分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。外观性能清静滑度要求高的制品
，在成型时需较高的成型压力。总之
，成型压力简直定应思量多方面因素。一样平常来说
，SMC成型压力在3-7MPa之间。   

（3）固化时间：SMC/BMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性子及固化系统、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一样平常按40s/mm盘算。对3mm以上厚制品
，有人以为每增添4mm
，固化时间增添1分钟。

（五）模压生产历程控制

（1）工艺控制   

在压制时SMC的粘度(稠度)应总坚持一致；揭开SMC的载体薄膜后
，不可长时间安排
，应在揭开薄膜后连忙压制
，不要袒露在空气中
，避免苯乙烯过量挥发；坚持SMC片材在模具中的加料形状和加料位置一致;坚持模具在差别位置处的温度匀称
，恒定
，应准时检查。坚持成型历程中的成型温度、成型压力恒定
，应准时检查。

（2）制品测试     

应举行如下方面的产品的测试：     

外观检查：如光泽度
，平整度
，黑点
，颜色
，流动纹
，裂纹等；   

力学性能测试：弯曲强度
，拉伸强度
，弹性模量等
，整件制品性能测试；其它性能：耐电性
，耐介质侵蚀性。