SMC/BMC模压成型工艺及控制三要素

SMC/BMC模压成型历程中，需要注重控制好“3个点”，也是主要的三要素。即模压温度、模压压力和模压时间控制。通过合理的控制和调解，可以获得高质量的模压成型产品。

一、模压温度控制

模压温度是模压成型时所划定的模具温度，是模压成型工艺中的主要要素之一，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化历程有决议性的影响。SMC/BMC模塑料在模压历程中的温度转变情形较重大，由于塑料是热的不良导体，物料中心和边沿在成型的最先阶段温差较大，这将导致固化交联反应在物料的内外层不是同时最先。

表层料由于受热早先固化而形成硬的壳层，而内层料在稍后的固化缩短因受到外部硬壳层的限制，致使模压制品的表层内常存有剩余压应力，而内层则带有剩余拉应力，剩余应力的保存会引起制品翘曲、开裂和强度下降。因此接纳步伐起劲减小模腔内物料的内外温差，消除不匀称固化是获得高质量制品的主要条件之一。

SMC/BMC模塑料的模压温度取决于固化系统的放热峰温度和固化速率，通常取固化峰温度稍低一点的温度规模为其固化温度规模，一样平常约为135-170℃并通过试验来确定。固化速率快的系统取偏低点的温度，固化速率慢的系统取偏高些的温度。成型薄壁制品时取温度规模的上限，成型厚壁制品可取温度规模的下限，但成型深度很大的薄壁制品时，由于流程长为避免流动历程中物料固化，也应取温度规模的下限。在不损害制品强度和其他性能指标的条件下，适当提高模压温度，对缩短成型周期和提高制品质量都有利。模压温度过低不但熔融后的物料黏度高、流动性差，并且由于交联反应难于充分举行，从而使制品强度不高、外观无光泽、脱模时泛起粘模和顶出变形。

二、模压压力控制

模压压力通常用模压压强(MPa)来体现，即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压偏向上的投影面积之比。模压压力在模压成型历程中的作用，是使模具细密闭合并使物料增密，以及增进熔料流动清静衡模腔内低分子物挥发所爆发的压力。压缩率大的模压料，由于使其增密时要消耗较多的能量，因而成型时需用较高的模压压强，故模压散状料比模压料坯的压力高，而SMC/BMC模压料又比模压粉状料的压力高。模压熔融粘度高、交联速率快的物料，以及加工形状重大、壁薄、深度或面积大的制品时，由于需要战胜较大的流动阻力才华使模腔填满，因而需要接纳较高的模压压力。

高的模压温度因会使交联反应加速，从而导致熔料黏度迅速增高，故需用高的模压压力与之配合。高的模压压力虽有使制品密度增大，成型缩短率降低，促使快速流动充模，战胜肿胀和避免气孔泛起等一系列优点。但模压压力过大会降低模具使用寿命、增添液压机功率消耗、增大制品内剩余应力。因此加工热固性塑料模压制品时，多接纳预压、预热、适当提高模压温度等，以阻止接纳高的模压压力。若不适当的提高预热温度或延伸预热时间则致使在预热历程中已部分固化流动性降低，不但不可降低模压压力反而要用更高的模压压力来包管物料填满模腔。

三、模压时间控制

模压时间也称压缩模塑保温保压时间。是指模具完全闭合后或最后一次放气闭模后，到模具开启之间，物料在模内受热固化的时间。模压时间在成型历程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。固化是指热固性塑料成型时体型结构的形成历程，从化学反应的实质来看固化历程就是交联反应举行的历程。但工艺上的“固化完全”并不料味着交联反应已举行究竟，即所有可加入交联的活性基团已所有加入反应。这一术语在工艺上是指交联反应已举行到合适的水平，制品的综合物理力学性能或其他特殊指定的性能已抵达预期的指标。显然，制品的交联度不可能抵达100℃而固化水平却可以凌驾100℃通常将交联凌驾完全固化所要求水平的征象称为“过熟”，反之称为“欠熟”。

模压时间简直定与SMC/BMC模塑料的固化速率，制品的形状和壁厚、模具的结构、模压温度和模压压力的崎岖，以及预压、预热和成型时是否排气等多方面的因素有关，在所有这些因素中以模压温度、制品壁厚和预热条件对模压时间的影响最为显著。合适的预热条件由于可加速物料在模腔内的升温历程和填满模腔的历程，因而有利于缩短模压时间，提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制品壁的厚度则要响应延伸模压时间。在模压温度和模压压力一准时模压时间就成为决议制品性能的要害因素，模压时间过短树脂无法固化完全、制品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易泛起翘曲和变形等。适当延伸模压时间不但可战胜以上的弱点，还可使制品的成型缩短率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。但太过地延伸模压时间又会使制品过熟，不但生产效率降低、能耗增大并且会因太过交联使缩短率增添会导致树脂与填料间爆发较大的内应力，也经常使制品外貌发暗起泡，严重时会泛起制品破碎。

除了上述三个基本要素外，还需要注重其他影响因素的控制，例如定型剂的添加量、模具的设计和制造等。同时，SMC/BMC模压成型工艺还需要举行响应的工艺参数优化和历程监控，以确保产品的质量稳固性和一致性。

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