一、开模偏向和分型线

在最先设计时首先要确定其开模偏向和分型线，以包管尽可能镌汰抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响
。

1.开模偏向确定后，产品的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模偏向一致，以阻止抽芯镌汰拼缝线，延伸模具寿命；

2.开模偏向确定后，可以选择适当的分型线，阻止开模偏向保存倒扣，以改善外观及性能
。

图1-- 28圈模具案例

二、脱模斜度

1.适当的脱模斜度可阻止产品拉毛（拉花）、顶伤（顶白/顶变形/顶破）等问题
。平滑外貌的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）外貌＞1度，粗皮纹外貌＞1.5度
。

2.深腔结构产品设计时外外貌斜度只管要求大于内外貌斜度，以包管模具型芯不偏位，获得匀称的产品壁厚，并包管产品启齿部位的质料强度
。

三、产品壁厚

1.种种质料均有一定的壁厚规模，一样平常0.5～4mm，当壁厚凌驾4mm时，将引起冷却时间过长，爆发缩印等问题，应思量改变产品结构
。

2.壁厚不均会引起外貌缩水、气孔和熔接痕
。

四、增强筋

增强筋的合理应用，可增添产品刚性，镌汰变形；增强筋的厚度必需≤（0.5～0.7）T产品壁厚，不然引起外貌缩水；增强筋的单面斜度应＞1.5°，以阻止顶伤
。

五、圆角

1.圆角太小可能引起产品/模具型腔应力集中，导致产品/模具型腔开裂
。

2.设置合理的圆角不但可以阻止应力集中问题，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而阻止低效率的电加工
。

3.差别的圆角可能会引起分型线的移动，应连系现真相形选择差别的圆角或清角
。?

六、孔的设计

1.孔的形状应只管简朴，一样平常取圆形，轴向和开模偏向一致，可以阻止抽芯
。

2.当孔的长径比＞2时，应设置脱模斜度
。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）盘算
。一样平常盲孔的长径比＜4，可防孔针冲弯
。一样平常孔与产品边沿的距离＞孔径尺寸
。

七、抽芯及滑块机构

1.设计产品时，如无特殊要求，只管阻止抽芯结构
。如孔轴向和筋的偏向改为开模偏向，使用型腔型芯碰穿等要领
。

2.当凭证开模偏向不可顺遂脱模时，应设计抽芯滑块机构
。抽芯机构滑块能成型重大产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增添模具本钱缩短模具寿命
。

八、一体铰链

1.使用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体
。

2.作为铰链的薄膜尺寸应＜0.5mm，且坚持匀称，

3.一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧
。

九、嵌件

1.在产品中镶入嵌件可增添局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），知足种种特殊需求
。同时会增添产品本钱
。

2.嵌件一样平常为铜，也可以是其它金属或塑料件
。

3.嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构
。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等
。

4.嵌件周围塑料应适当加厚，以避免塑件应力开裂
。

5.设计嵌件时，应充分思量其在模具中的定位方法（孔、销、磁性）
。

十、标识

产品标识一样平常设置在产品内外貌较平展处，并接纳凸起形式，选择法向与开模偏向尺可能一致的面处设置标识，可以阻止拉伤
。

十一、精度

由于缩短率的不匀称性和不确定性，塑件精度显着低于金属件，不可简朴地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求
。设计者可凭证标准划定确定制件的尺寸公差，并接纳适当的盘算和设计要领来确保模具精度
。同时要凭证工厂综合实力，偕行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度
。

十二、变形

提高产品结构的刚性，镌汰变形
。只管阻止平板结构，合理设置翻边，高低结构
。设置合理的增强筋
。

十三、扣位

1.将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会由于个体扣位的损坏而不可运作，从而增添其使用寿命，再是多考滤加圆角，增增强度
。

2.是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份泛起过松的征象
。解决步伐是要预留改模容易加胶的方法来实现
。

十四、焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）

1.接纳焊接，可提高联接强度
。

2.接纳焊接，可简化产品设计
。

十五、合理思量工艺和产品性能之间的矛盾

1.设计产品时必需综合思量产品外观、性能和工艺之间的矛盾
。有时牺牲部分工艺性，可获得很好的外观或性能
。

2.结构设计着实无法阻止缺陷时，尽可能让缺陷爆发在产品的隐藏部位
。

十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系

自攻螺丝--螺丝柱孔径

M2--1.7mm、 M2.3--2.0mm、 M2.6--2.2mm、 M3--2.5mm

十七、BOSS的设计原则

1.支柱只管不要单独使用，应只管毗连至外壁或与增强筋一同使用，目的是增强支柱的强度及使胶料流动更顺畅
。

2.支柱高度一样平常是不会凌驾支柱直径的两倍半
。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填缺乏等)
。

3.支柱高度若凌驾支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，增强支柱的强度的要领是使用增强筋

4.BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易

5.BOSS的位置不可太靠近轉角或外側壁，应与产品外壁坚持一段距离
。

6.BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷
。

7.BOSS的拨模角度：通常外取0.5°,内取0.5°或1
。

十八、分型面选择的几个原则：

1.包管产品能从模具中拿出，分模面位置应选择在产品脱模偏向最大的投影边影位置
。

2.关于外观件，模具分型不可影响外观，需包管外观质量和精度
。

3.包管开模后产品能留在后模，有利于脱模，和侧向抽芯
。

4.包管产品的质量和成型时零件的强度，刚性
。

5.思量模具的锁模力，将产品投影面积大的偏向，放在前、后模的合模偏向上
。

十九、诠释几个本文中泛起的模具词语

1.倒扣是指模具上对产品脱模造成阻挡的部份，使得产品不可顺遂的拿出
。

2.分型线由于组成模腔的几个零件相拼合，其拼合处在产品上形成的线条
。

3.分型面组成模腔的几个零件拼合处的相互接触面
。

4.胶位面在模具上，产品跟模具的接触面统称为胶位面

5.脱模产品从模具中顺遂拿出的这一行动

6.脱模偏向使产品能从模具中顺遂拿出的偏向
。

7.外观面产品的外外貌，装配好之后能直接看到的面
。

8.锁模力注塑机对模具施加的对抗注塑压力的力
。

二十、模具设计中的常见问题

1.模具结构设计:模具结构设计是模具设计的基本环节
。合理的模具结构能够提高生产效率和产品质量
。常见的模具结构问题包括模具尺寸误差太大、过于重大的零件结构以及模具质料选择不对理等
。

2.模具质料选择:模具质料的选择直接影响模具的质量和使用寿命
。常见的模具质料包括钢材、铝合金和塑料等
。在选择质料时，需要思量模具的事情情形、事情温度和使用寿命等因素
。

3.模具加工工艺:模具加工工艺关于模具的质量和精度有着主要的影响
。常见的模具加工工艺问题包括工艺蹊径不对理、工艺参数设置禁绝确以及加工精度不达标等
。

4.模具维护与保养:模具的维护与保养是包管模具使用寿命的主要环节
。按期维护和保养模具，包括清洁模具、润滑模具和磨损部件的替换等，可以延伸模具的使用寿命
。

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