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模具行业的互联互通手艺

宣布时间:

2026-01-26

一、模具行业互联互通看法

互联互通是国家工信部和国家标准委联合宣布的《国家智能制造标准系建设指南》中智能制造系统架构的智能特征五层智能化要求之一，如图所示，是指通过有线、无线等通讯手艺，实现装备之间、装备与控制系统之间，企业之间相互毗连及信息交流功效的层级。

互联互通可以是某一个工厂内部的生产装备和信息化装备间的物理网络毗连（厂内互联），也可以是2个（或多个）工厂生产装备、信息化设施之间的物理网络毗连（厂外互联）�；ネǜ嗲康魃鲜鑫锢硗缗芊裎畋鸪【啊⒉畋鹱氨负陀τ锰峁┎畋鹦Ю椭柿俊⒉畋鹄嘈偷男畔⒋渫ǖ�，包括物理网络和信息网络等。关于离散型制造业，互联互通可分为装备和软件两方面，装备互联互通是指通过统一的接口框架实现与种种硬件装备和装置的有用数据交互，软件互联互通是通过统一的数据中心件为种种应用软件提供数据接口和效劳。

二、模具行业互联互通手艺剖析

凭证工业生产的产品形态和生产工艺组织方法，可将工业行业分为流程工业和离散工业2种典范的类型。流程工业是指通过化学反应和/或物理疏散而举行生产的行业，典范流程工业包括石油、化工等行业，具备较高自动化水平的流程；离散工业主要指通过对原质料物理形状的改变、组装而形成产品的行业，其产品形态为按件计量的物品，典范离散工业包括模具、汽车、航空航天等行业。关于离散工业应用，由于是离散加工，物料加工需要调理，产品的质量和生产效率较洪流平依赖于人工的水平，自动化水平手部受限，整体上照旧靠人工实现各生产环节的对接，而互联互通手艺关于多品种、中小批量生产方法的离散制造车间的生产能力提升具有主要意义，不但可实现柔性自动线的生产信息交互，并且通过对离散生产单位的信息集成使整个生产历程数字化，有使用统筹全局、降低能量消耗，实现人机协同方法的高效生产。

模具装备制造业互联互通应用层面就是实现装备之间、装备与生产治理系统间有用信息共享交互，如图所示。实现模具装备制造业互联互通可分为物理和网络2个层面，物理层面是实现模具整个制造历程的互联互通，包括电极和钢件铣削加工（CNC）、钢件放电加工（EDM）等制造环节及控制系统互联，着重在控制毗连；网络层面是怎样实现模具制造历程各子控制系统网络互通方法，着重在网络通讯

三、模具装备制造业系统的互联互通

实现模具制造历程中的互联互通，其要害是要实现模具制造装备中电极CNC、钢件CNC以及钢件EDM加工等单条自动线的加工制造信息的交互，实现以电极CNC、钢件CNC以及钢件EDM加工为主的模具制造历程的自动化与信息化。

智能制造系统的组成中，MES系统及其组成部分是实现智能制造的要害环节，在制造业信息化历程中起着协协调转达企业生产妄想和生产信息的纽带作用。连系模具柔性制造系统特点，车间中模具柔性制造系统结构可分为3层：车间层、单位层和装备层，如图3所示。车间层主要认真模具加工制造的历程治理，包括排产、生产及物流调理等使命，主要由MES、WMS调理等系统组成。单位层认真模具制造历程中数据收罗、监控及控制，主要包括数据收罗与监控系统（SCADA）、人机界面（HMI）等，认真对工业机械人上下料逻辑执行控制、加工机床的程序下载与运行、条码或RFID识别控制、HMI显示等生产操作监控。装备层认真完成模具加工、检测、运输、存储等使命，加工装备主要完成钢件与电极加工，分为钢件CNC加工、电极CNC加工、钢件EDM加工等类型；检测装备主要完成加工后的模具电极尺寸检测使命，通常接纳三坐标丈量仪；运输主要由工业机械人与AGV小车完成；存储装备主要完成模具钢件与电极整个制造历程的存储使命，由料架、立体库、预设平台等组成。模具制造历程互联互通，就是要实现从加工指令源头到执行历程的自动化和信息化，推动模具智能制造理念贯彻实验。

四、基于工业互联网模具装备制造业互联互通

工业互联网是实现系统工业通讯网络（OT）+毗连信息系统与终端的数据通讯网络（IT）融合的主要载体和要害平台。随着工业互联网的生长，构建模具装备装备端到云平台工业互联网系统已逐渐成为我国智能制造重点，关于推进模具制造手艺生长和深化行业应用具有主要意义。

现在主流工业互联网机构以毗连生产现场装备与OT+IT形式为主，其优点在于使用现场总线、工业以太网等形式将模具装备从底部装备层到车间层以致企业层等规模毗连，如图4所示。但整体结构重大，导致本钱高，实现各层级高水平毗连融合较难，另外用户适用性较差。

现在，工业物联网（IIoT）、工业互联网、基于云的安排等方面是OT和IT融合的研究重点。随着“互联网+”一直地渗透到工业领域，模具装备网络整体网络结构可以直接以互联网模式举行，详细实现方法是模具装备通过以太网等方法在车间局域网举行串并联，通过互联网接入云平台，实现模具装备的互联互通。

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模具行业的互联互通手艺

一、模具行业互联互通看法